لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک
لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت :

– پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE

با ورق گیر500 تا 800میلی متر

– پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر

– پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر

– خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت

2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف

– خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر

– خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت

– خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 000″>100-1000کیلوگرم در ساعت

– خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت

– دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی

– انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ

– انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی

خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE
خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های

الف) خط تولید ورق پلاستیکی

ب) پرس ترموفرمینگ

و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد:

ج) قالب ترموفرمینگ

د) دستگاه لیوان جمع کن

ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت)

الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE

این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.

مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف

طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر
طول سیلندر لایه دوم : 110″>110 سانتی متر
قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات
عرض ورق هد : 95 سانتی متر
عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر
عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر
مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE و در صورت سفارش PET, PVC
متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه
ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت
نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک
تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد
تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی
برق مصرفی : 45 کیلووات
ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر
نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد

ب) پرس ترموفرمینگ PS, PP, PVC, PET, PE

این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد.

مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف

ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر
ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو – 63*27 و 80*40 سانتی متر
نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی – درصورت سفارش لنگی
عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر
مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP
سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه
نوع سیستم کنترلی : PLC
تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22 عدد دیجیتالی
تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی
نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی
برق مصرفی : مدل 4 بازو – 45 کیلووات و 60 کیلو وات
ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو2.3*5.4*2

ج) قالب ترموفرمینگ

قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK با استاندارد فولاد R آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.

د) دستگاه لیوان جمع کن

با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن تعویه گردید است

گارانتی و وارانتی

در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .

آدرس ایمیل :hasanhasanzade01@gmail.com

دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی

خط تولید ظروف کامپاندی با مواد اولیه کامپاندی گیاهی شامل دو دستگاه اصلی ذیل می باشد :

1- دستگاه تولید خط ورق

2- پرس ترموفرمینگ تولید ظروف گیاهی

همچنین این خط شامل 2 دستگاه و تجهیزات جانبی ذیل می باشد:

3- قالب

4- آسیاب

فرایند تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی :

1- قسمت اول: تولید ورق گیاهی از مواد کامپاند شده

مواد اولیه کامپاند شده گیاهی که در حالت کلی مخلوطی از نشاسته ذرت یا گندم و یا سیب زمینی (حدود 70 درصد) و مواد پلی پروپیلن (حدود 30 درصد) و به مقدار کم روغن های مخصوص می باشد، پس از گازگیری وارد قسمت اکسترودر خط تولید ورق شده و پس از ذوب و گازگیریِ مجدد بصورت ورق داغ و خمیری از قسمت T-DIE دستگاه خارج شده و در قسمت کلندر دستگاه ورق به صورت کامل نورد، صاف و تا حدود 90 درصد خنک شده و فرم اصلی ورق را به خود می گیرد. سپس بعد از عبور از قسمت کانوایر باقی مانده حرارت نیز دفع شده و نهایتا ورق در قسمت رول جمع کن به صورت رول جمع می شود.

2- قسمت دوم: تولید ظروف گیاهی از ورق آماده شده گیاهی

در این قسمت از فرایند تولید که در دستگاه پرس ترموفرمینگ صورت می گیرد، ورق تولید شده آماده با عبور از کوره حرارتی این پرس توسط المنت های سرامیکی با استفاده از حرارت تشعشعی به حد لازم گرم شده و سپس در زیر پرس توسط فشار نیروی باد شکل قالب را به خود می گیرد. با توجه به عبور آب از جداره های قالب و حرارت پایین قالب سریعا ظرف تولیدی سرد می شود و در همان قسمت برش داده شده و از ورق جدا می گردد. سپس این ظروف با نیروی باد به داخل دستگاه استراکچر رانده شده و در این قسمت بسته بندی می شوند و مابقی ورق نیز پس از خرد شدن در دستگاه آسیاب با مخلوط شدن با مواد نو به چرخه ی تولید باز می گردد.

خط تولید گرانول گیاهی از گرانول کامپاندی گیاهی

واحد کلندر تولید خط ورق واحد اکسترودر خط تولید ورق

واحد تابلو برق خط تولید ورق واحد کانوایر خط تولید ورق

1- خط تولید ورق برای تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی

مشخصات

ردیف

مشخصات

ردیف

متراژ ورق تولیدی : 10تا 50 متر در دقیقه

9

طول سلیندر اصلی: cm 360

1

ظرفیت تولید ورق دستگاه : 300 کیلوگرم در ساعت

10

طول سلیندر لایه دوم: mm 120

2

نوع سیتسم سرد کن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک

11

قدرت موتور سلیندر اصلی : 45 کیلووات

3

تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: 7 عدد

12

عرض ورق هد Die : cm 93

4

تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 22 عدد دیجیتالی

13

عرض غلطک های کلندر: cm 90

5

برق مصرفی: 80 کیلو وات

14

عرض ورق تولیدی : cm 80

6

ابعاددستگاه: عرض5/1متر،طول 12 متر،ارتفاع 2 متر

15

ضخامت ورق تولیدی : mm 2/0تا 3

7

نوع بونکرمواد:گازگیر و خشک کن 600 کیلویی با مکنده مواد

16

مواد ورق تولیدی : گرانول کامپاندی پایه نشاسته ذرت یا گندم

8

2- پرس ترموفرمینگ تولید ظروف از ورق گیاهی آماده

شرح مشخصات

ردیف

شرح مشخصات

ردیف

نوع سیتسم کنترلی: PLC

7

ابعاد قالب گیری پرس: cm 50*110

1

تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 22عدد دیجیتالی

8

ابعاد فرم دهی قالب: cm 40*75

2

تعداد آمپرسنج های کنترل : 28عدد دیجیتالی

9

نوع سیستم محرکه پرس: جک هیدولیکی – در صورت سفارش لنگی

3

نوع المنت های کوره : سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی

10

عرض ورق مصرفی: cm 80-40

4

برق مصرفی: 55 کیلو وات

11

مواد مصرفی: ورق و رول گیاهی

5

ابعاد دستگاه: عرض ،طول ، ارتفاع 5/1*5/5*2/2

12

سرعت تولید پرس: 8تا 25 دور در دقیقه

6

3- دستگاه آسیاب جهت خرد کردن ورق کناره ی ظروف

1

Sheet Width : 1200 mm (maximum)

2

Thickness:0.2-2.5mm (Solid Sheet)

3

Capacity 20-25 m/min (maximum)

4

Feeding Roller: Rotary Crushing, Blower

4- قالب ترموفرمینگ جهت شکل دهی ظروف

1

Cup Diameter: 75 mm

Cavities: 28 & 32

2

Cup Diameter: 95 mm

Cavities: 10 & 12

3

Cup Diameter:125 mm

Cavities: 8 & 10

4

Cup Diameter:145 mm

Cavities: 4 & 8

مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت ماشین آلات ساخت این شرکت با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه سازنده:

گارانتی

مارک قطعه

نام انگلیسی

نام قطعه

ردیف

2سال

) Ashunتایوانی)

Cylinder

سیلندرو ماردون

1

2سال

Summer (فرانسوی)/ABB/ سایر مارک های اروپایی

Electromotor

الکتروموتور

2

2سال

Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی

Hydraulic Pump

پمپ هیدرولیک

3

2سال

Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی

Hydraulic Valve

شیر هیدرولیکی

4

2سال

Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی

Hydraulic Jack

جک هیدرولیکی

5

2سال

Parker (فرانسوی) /Festo(آلمانی) /Camuzi(آلمانی)/ سایر مارک های اروپایی

Pneumatic Valve

شیر پنوماتیک

6

2سال

Parker (فرانسوی) /Festo(آلمانی) /Camuzi(آلمانی)/ سایر مارک های اروپایی

Pneumatic Jack

جک پنوماتیک

7

5 سال

Elestein(آلمانی) / سایر مارک های اروپایی

Flat Element

المنت تخت سرامیکی

8

2 سال

تحت لیسانس Micro آلمان

Thermostat

ترموستات دیجیتالی

9

3سال

)Siemensآلمانی)

Invertor

اینورتور

10

3 سال

Schneider (فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی

Contactor

کنتاکتور

11

3سال

)Siemensآلمانی) / سایر مارک های اروپایی

PLCHMI

PLC

12

3 سال

Indomart(کانادایی) / برند های اروپایی

Air Manometer

مانومتر هوا- عقربه

13

3 سال

Indomart(کانادایی) / برند های اروپایی

Water Thermo

ترمومتر آب- عقربه

14

ü لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد.

لیست قیمت تولیدات (گیاهی)

نام دستگاه

قیمت به ریال

1- خط تولید ورق ورول گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 350 تا400 کیلوگرم درساعت از مواد اولیه گرانولی کامپاند شده پایه گیاهی نشاسته گندم و ذرت شامل 🙁 اکسترودربا سیلندر داخل 120 میلی متر + کلندر سه غلطک با موتورگیربکس و اینورتور + سه مخزن 100 لیتری گالوانیزه با سیستم گرمکن و سردکن جهت کنترل دقیق دمای هر غلطک + رول جمع کن 2عددی + گازگیر + مکنده مواد) T-die از جنس فولاد گرم کار و دارای فیلتر توری با جک هیدرولیک

000/000/200/2

2- پرس ترموفرمینگ پایه گیاهی ،با ورق گیر عرض 50-80CM با ظرفیت تولید 450000 تا 700000عدد لیوان دهنه 75میلی 200CC در روز که این تیراژ با توجه به وزن و ارتفاع و کبیته قالب متغیر است .سیستم کنترل PLC با کوره المنت الشتن آلمان با 30%مصرف برق کمتر نسبت به نمونه ها ی مشابه و 5سال گارانتی از طرف نماینده شرکت آلمانی و سرعت پرس قابل تنظیم 10 تا 28 دور در دقیقه ( هر چقدر ارتفاع ظروف بلندتر و ضخیمتر باشد تعداد ضرب در دقیقه پایینتر است برای لیوان 200 سی سی 23 ضرب در دقیقه و جمعا با قالب 28 کبیته تعداد تولید 644 عدد در دقیقه میباشد ) همچنین این پرس تواناییی تولید ظروف از مواد پلیمری PP.PS.PVC.PET را نیز دارا میباشد

شامل : پرس ترموفرمینگ 4 بازو + تابلو برق با 22 ترموستات

000/000/000/2 ریال

3- انواع قالب

000 /000/300 ریال

تا 000/000/450 ریال

4- دستگاه کراشر آسیاب

000/000/450 ریال

خط تولید ظروف یکبارمصرف از شصت الی صد میلیون تومان، نیمه فرمینگ

تلفن تماس
09124839984″.09360139363
ایمیل
Sanatpolymer04@Gmail

آدرس اینترنتی
http://sanatpolymer.pcn.ir“>http://sanatpolymer.pcn.irhttp://sanatpolymer.pcn.ir“>”

آدرس..
تهران، جاده تهران شهریارکیلومتر یازده شهرک باباسلمان خیابان صنعت
ظروف یکبار مصرف گیاهی :
ظروف گیاهی شامل ظروفی می شوند که مراحل تولید آن در سیستم ترموفرمینگ انجام می پذیرد ولی با این تفاوت که خود گرانول مصرفی در خط تولید ورق نیز باید در دستگاهی جداگانه آماده شود.
خط تولید ظروف گیاهی شامل 3 مرحله و 3 دستگاه مجزا می باشد :
در مرحله و دستگاه اول نشاسته ذرت یا برنج یا گندم در یک دستگاه مخصوص بعد از فرآوری لازمه تبدیل به گرانول نشاسته گیاه مربوطه می شود
در مرحله و دستگاه دوم گرانول نشاسته در خط تولید ورقی که با خط های تولید ورق پلیمری از نظر ساختار سیلندر و ماردون متفاوت می باشد با مخلوط پلیمری با درصد استاندارد ذوب و نورد وتبدیل به ورق و به صورت رول تولید می شود
در مرحله و دستگاه سوم رولهای ورق گیاهی در همان پرس ترموفرمینگ(پرس های تر موفرمینگ ساخت شرکت پلیمرصنعت قابلیت تولید ظروف پلیمر و گیاهی را در یک دستگاه دارد) بعد از عبور از کوره حرارتی و گرم شدن پس از ورود به پرس در قسمت قالب عملیات تولید ظروف گیاهی انجام می پذیرد.با توجه به جدید بودن این سیستم و تعداد کم تولید کنندگان آن وهمچنین قیمت 3 تا 4 برابری خط تولید کامل ظروف گیاهی نسبت به خط تولید ظروف پلیمری و همچنین بالا بودن قیمت مواد اولیه گیاهی نسبت به مواد اولیه پلیمری لذا قیمت ظروف گیاهی نسبت به پلیمری تقریبا در حدود 2.5 برابرمی باشد و همچنین ظروف گیاهی قابلیت استفاده در صنایع بسته بندی لبنی و بستنی را نداشته و قابل آب بندی توسط درب نبوده ولی از نظرزیست محیطی در مدت 6 تا 9 ماه تخریب پذیر بوده و کاملا عاری از آلوده کنندگی میباشد البته این مزیت در صورت رعایت استانداردهای مراحل تولید مخصوصا از نظرمیزان مخلوط مواد افزودنی قابل توجه میباشد.

همچنین یاد آوری این نکته لازم است که تولید ظروف گیاهی در کارخانه هایی که ماشین آلات ترمرفرمینگ مخصوص ظروف پلاستیک را دارند با در نظر گرفتن بحث تنوع تولیدات و ورود به بازار گیاهی بدون سرمایه گذاری خاص و ماشین آلات بیشتر و فقط با استفاده از ماشین آلات موجود تولید ظروف پلاستیکی توجیه اقتصادی بهتری داشته و تولید کنندگان ظروف پلیمری میتوانند با خرید رول آماده گیاهی و تولید ظروف در دستگاه ترموفرمینگ و ضایعات ورق را با ارائه به کارخانه های تولید کننده ورقهای گیاهی وپرداخت هزینه تبدیل دوباره ضایعات به ورق و تکمیل فرآیند تولید به این روش میتواند نسبت به تولید ظروف گیاهی نیز اقدام نماید البته ذکر این نکته لازم است که باید پرس ترموفرمینگ مخصوص ظروف پلاستیک دارای امکانات لازمه مانند کنترل دقیقتر حرارت را جهت تولید ظروف گیاهی داشته باشد وتمامی پرسها مخصوصا پرسهای چینی با توجه به امکاناتشان این قابلیت را ندارند ودوباره شایان ذکر است در پرسهای ترموفرمینگ تولیدی شرکت صنعت پلیمر غرب در این امکانات بصورت کامل در نظر گرفته شده است

لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت :
1-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500تا800میلی متر
2-پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر500تا800میلی متر
3-پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 7 سانت )‌ با ورق گیر500تا800میلی متر
4-خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف
5-خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 250 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت
6-خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16 میلیمتر
7- دستگاه اکسترودر تک و چند لایه برای انواع مواد پلیمری PP,PS,PVC,PET,ABS با ظرفیت 50 تا 800kg/h ساعت
8-خط تولید ظروف یکبار مصرف نیمه فرمینگ تک وچند لایه PS (‌هایم پک وکریستال)‌
9- انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم ، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ
10-انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر — کلندرکامل تک و 3الکتروموتوره — هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری — آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با سردکن آب — گازگیر 50 تا 500کیلوگرم در ساعت زمینی و هوایی — میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا400کیلوگرمی .

قیمت ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی بر اساس قطعات کاربردی و تیراژ تولید ظروف محاسبه میگردد که کمترین تولید در ساعت صد کیلوگرم و بیشترین تولید ظروف حتی به پانصد کیلوگرم در ساعت هم میرسد که همچنین قطعات کاربردی نظیر المنت، ترموستات، آمپرسنج، كنتاكتور، شيربرقي، اینورتور، الکتروموتورها، گیربکس، plc و دیگر وسایل اروپایی میباشد که هر کدام به صورت جداگانه دارای گارانتی تعویض میباشد که همچنین در صورت سفارش مشتری قطعات کاربردی چینی را میتوان جایگزین کرد که این امر باعث کاهش قیمت ماشین آلات تولید ظروف میگردد
قیمت ماشین آلات. سیصد و هشتاد میلیون تومان الی چهارصد پنجاه میلیون تومان قابل مذاکره خواهد بود

، دلایل توجیح اقتصادی فروش بالای ظروف یکبار مصرف توجیح اقتصادی تولید ظروف یکبار مصرف در داخل ایران 1- وجود مواد اولیه و تولید در پتروشیمی های ایران در حدی که خود مواد اولیه بخاطر مازاد بودن مصرف داخلی صادر نیزمی گردد 2-قیمت پایین ماشین آلات ایرانی با در نظر گرفتن تیراژ تولیدی وکیفیت ظروف تولیدی نسبت به ماشین آلات خارجی 3-پایین بودن قیمت انرژی حتی بعد از هدفمند کردن قیمت عامل های انرژی نسبت به کشورهای همسایه 4-تأمین نیروی کار متخصص و نیمه متخصص بعنوان استاد کار و کارگر فنی در داخل کشور با دستمزد پایین 5-قیمت پایین زمین و سالن تولید بعنوان سرمایه ثابت نسبت به سایر کشورها 6- بالا رفتن فرهنگ استفاده از ظروف یکبار مصرف بصورت تصاعدی در جامعه و جایگزینی این ظروف در صنایع بسته بندی بجای ظروف شیشه ای و000 البته با توجه به بالا رفتن کیفیت ظروف یکبار مصرف تولیدی نسبت به سال های قبل 7-از نظر بازار صادراتی مخصوصا در بازار عراق که تقریبا در تمامی کالاهای صادراتی کشورهای ترکیه ، سوریه و اردن جزو رقبای ایران حساب می شود ولی در بحث ظروف یکبار مصرف بدلیل عدم وجود مواد اولیه ظروف برای تولید ظروف در کشورهای فوق تولیدات ایرانی با قیمتی بسیار پایین تر نسبت به کشورهای دیگر قابل عرضه و نسبت به سایر اقلام صادراتی کلا صنایع پلاستیک که دارای منشاء مواد اولیه داخلی هستند رقابتی است . قابل توضیح است بالای 90 درصد کارخانجات داخل ایران بدلیل نوع ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ قابلیت تولید ظروف فقط از مواد پلی استایرن را دارند که بحث سرطان زایی بودن ظروف یکبار مصرف نیز بدلیل آزاد شدن ماده استایرن در داخل مایعات داغ میباشد ولی همکنون تعداد انگشت شماری از کارخانجات اقدام به خرید ماشین آلات مدل جدید و تولید ظروف یکبارمصرف با سیستم ترموفرمینگ نمودند که این سیستم به دلایل زیر دارای توجیه اقتصادی خیلی بالاتری نسبت به سیستم قبلی (نیمه فرمینگ) میباشد مزایا و معایب و تفاوت های سیستم های نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبار مصرف 1-امکان تولید ظروف علاوه بر پلی استایرن از مواد PVC ، PET ، PP و گیاهی قابل توضیح است مواد اولیه پلی پروپیلن مخصوص مایعات داغ بوده و برخلاف مواد پلی استایرین که بدلیل وجود ماده استایرین و آزاد شدن در مایعات داغ سرطان زا و برای استفاده مایعات مضر می باشد مواد پلی پروپیلن عاری از استایرین بوده و دارای تاییدیه بهداشتی و پروانه ساخت اداره نظارت بر مواد غذایی بوده و برای استفاده مخصوصا مایعات داغ وصنایع لبنی استفاده می شود می باشد . 2-بدلیل نورد ورق تولیدی در سیستم ترموفرمینگ قبل از فرم دهی تمامی ظروف تولیدی دارای وزن و کیفیت یکسان می باشد 3-با توجه به استفاده از ورق رول آماده تیراژ تولیدی نسبت به سیستم نیمه فرمینگ در سیستم ترموفرمینگ در حدود 5/2 برابر بالاتر می باشد . 4-بدلیل تولید ظروف در 2 دستگاه مجزا که در دستگاه اول تولید رول و در دستگاه دوم تولید ظروف از رول لذا خود رول بصورت مجزا بعنوان محصول فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی مربا یا پوشه های پلاستیکی یا کارت های تلفن می توان استفاده نمود البته شایان ذکر است عنوان مزایای ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ نسبت به سیستم نیمه فرمینگ دلیلی بر عدم فروش یا تقاضای ظروف تولیدی با سیستم نیمه فرمینگ نمی باشد و در این سیستم نیز با توجه به 30% هزینه انرژی مصرفی کمتر و ارزانتر بودن قیمت ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ نسبت به ترموفرمینگ باعث قیمت تقریبا پایین ظروف تولیدی با این سیستم گشته که این مزیت در بازارهای مصرف که تلرانس کیفیت ظروف تولیدی زیاد مهم نبوده این ظروف کما فی سابق دارای فروش خوبی بوده 5- بدلیل نوپا بودن سیستم ترموفرمینگ در ایران فقط 5تا 10درصد واحدهای تولیدی مجهز به ماشین آلات ترموفرمینگ برای تولید ظروف می باشند و این عدم توازن با توجه به اجباری شدن استفاد از ظروف PP به جای SP دلیل بسیار محکم برای فروش بالاتر و تصاعدی ظروف PP خواهد بود

09124839984 _09360139363
حسن زاده

با ورق گیر500 تا 800میلی متر

– پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر

– پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر

– خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت

2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف

– خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر

– خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت

– خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 000″>100-1000کیلوگرم در ساعت

– خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت

– دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی

– انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ

– انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی

خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE
خط