۲۰ مرداد ۱۳۹۴
مشخصات مالک دستگاه | اطلاعات در مورد ماشین آلات تولید ظروف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غربشرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک – پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500 تا 800میلی متر – پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر – پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 6 سانت ) با ورق گیر تا800 میلی متر – خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف – خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر – خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت – خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 000″>100-1000کیلوگرم در ساعت – خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت – دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی – انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ – انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد. مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر ب) پرس ترموفرمینگ PS, PP, PVC, PET, PE این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK با استاندارد فولاد R آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد. د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن تعویه گردید است گارانتی و وارانتی در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :hasanhasanzade01@gmail.com دستگاه ظروف یکبار مصرف گیاهی خط تولید ظروف کامپاندی با مواد اولیه کامپاندی گیاهی شامل دو دستگاه اصلی ذیل می باشد : 1- دستگاه تولید خط ورق 2- پرس ترموفرمینگ تولید ظروف گیاهی همچنین این خط شامل 2 دستگاه و تجهیزات جانبی ذیل می باشد: 3- قالب 4- آسیاب فرایند تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی : 1- قسمت اول: تولید ورق گیاهی از مواد کامپاند شده مواد اولیه کامپاند شده گیاهی که در حالت کلی مخلوطی از نشاسته ذرت یا گندم و یا سیب زمینی (حدود 70 درصد) و مواد پلی پروپیلن (حدود 30 درصد) و به مقدار کم روغن های مخصوص می باشد، پس از گازگیری وارد قسمت اکسترودر خط تولید ورق شده و پس از ذوب و گازگیریِ مجدد بصورت ورق داغ و خمیری از قسمت T-DIE دستگاه خارج شده و در قسمت کلندر دستگاه ورق به صورت کامل نورد، صاف و تا حدود 90 درصد خنک شده و فرم اصلی ورق را به خود می گیرد. سپس بعد از عبور از قسمت کانوایر باقی مانده حرارت نیز دفع شده و نهایتا ورق در قسمت رول جمع کن به صورت رول جمع می شود. 2- قسمت دوم: تولید ظروف گیاهی از ورق آماده شده گیاهی در این قسمت از فرایند تولید که در دستگاه پرس ترموفرمینگ صورت می گیرد، ورق تولید شده آماده با عبور از کوره حرارتی این پرس توسط المنت های سرامیکی با استفاده از حرارت تشعشعی به حد لازم گرم شده و سپس در زیر پرس توسط فشار نیروی باد شکل قالب را به خود می گیرد. با توجه به عبور آب از جداره های قالب و حرارت پایین قالب سریعا ظرف تولیدی سرد می شود و در همان قسمت برش داده شده و از ورق جدا می گردد. سپس این ظروف با نیروی باد به داخل دستگاه استراکچر رانده شده و در این قسمت بسته بندی می شوند و مابقی ورق نیز پس از خرد شدن در دستگاه آسیاب با مخلوط شدن با مواد نو به چرخه ی تولید باز می گردد. خط تولید گرانول گیاهی از گرانول کامپاندی گیاهی واحد کلندر تولید خط ورق واحد اکسترودر خط تولید ورق واحد تابلو برق خط تولید ورق واحد کانوایر خط تولید ورق 1- خط تولید ورق برای تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی مشخصات ردیف مشخصات ردیف متراژ ورق تولیدی : 10تا 50 متر در دقیقه 9 طول سلیندر اصلی: cm 360 1 ظرفیت تولید ورق دستگاه : 300 کیلوگرم در ساعت 10 طول سلیندر لایه دوم: mm 120 2 نوع سیتسم سرد کن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک 11 قدرت موتور سلیندر اصلی : 45 کیلووات 3 تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: 7 عدد 12 عرض ورق هد Die : cm 93 4 تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 22 عدد دیجیتالی 13 عرض غلطک های کلندر: cm 90 5 برق مصرفی: 80 کیلو وات 14 عرض ورق تولیدی : cm 80 6 ابعاددستگاه: عرض5/1متر،طول 12 متر،ارتفاع 2 متر 15 ضخامت ورق تولیدی : mm 2/0تا 3 7 نوع بونکرمواد:گازگیر و خشک کن 600 کیلویی با مکنده مواد 16 مواد ورق تولیدی : گرانول کامپاندی پایه نشاسته ذرت یا گندم 8 2- پرس ترموفرمینگ تولید ظروف از ورق گیاهی آماده شرح مشخصات ردیف شرح مشخصات ردیف نوع سیتسم کنترلی: PLC 7 ابعاد قالب گیری پرس: cm 50*110 1 تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 22عدد دیجیتالی 8 ابعاد فرم دهی قالب: cm 40*75 2 تعداد آمپرسنج های کنترل : 28عدد دیجیتالی 9 نوع سیستم محرکه پرس: جک هیدولیکی – در صورت سفارش لنگی 3 نوع المنت های کوره : سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی 10 عرض ورق مصرفی: cm 80-40 4 برق مصرفی: 55 کیلو وات 11 مواد مصرفی: ورق و رول گیاهی 5 ابعاد دستگاه: عرض ،طول ، ارتفاع 5/1*5/5*2/2 12 سرعت تولید پرس: 8تا 25 دور در دقیقه 6 3- دستگاه آسیاب جهت خرد کردن ورق کناره ی ظروف 1 Sheet Width : 1200 mm (maximum) 2 Thickness:0.2-2.5mm (Solid Sheet) 3 Capacity 20-25 m/min (maximum) 4 Feeding Roller: Rotary Crushing, Blower 4- قالب ترموفرمینگ جهت شکل دهی ظروف 1 Cup Diameter: 75 mm Cavities: 28 & 32 2 Cup Diameter: 95 mm Cavities: 10 & 12 3 Cup Diameter:125 mm Cavities: 8 & 10 4 Cup Diameter:145 mm Cavities: 4 & 8 مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت ماشین آلات ساخت این شرکت با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه سازنده: گارانتی مارک قطعه نام انگلیسی نام قطعه ردیف 2سال ) Ashunتایوانی) Cylinder سیلندرو ماردون 1 2سال Summer (فرانسوی)/ABB/ سایر مارک های اروپایی Electromotor الکتروموتور 2 2سال Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی Hydraulic Pump پمپ هیدرولیک 3 2سال Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی Hydraulic Valve شیر هیدرولیکی 4 2سال Parker (فرانسوی) / Vickers(فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی Hydraulic Jack جک هیدرولیکی 5 2سال Parker (فرانسوی) /Festo(آلمانی) /Camuzi(آلمانی)/ سایر مارک های اروپایی Pneumatic Valve شیر پنوماتیک 6 2سال Parker (فرانسوی) /Festo(آلمانی) /Camuzi(آلمانی)/ سایر مارک های اروپایی Pneumatic Jack جک پنوماتیک 7 5 سال Elestein(آلمانی) / سایر مارک های اروپایی Flat Element المنت تخت سرامیکی 8 2 سال تحت لیسانس Micro آلمان Thermostat ترموستات دیجیتالی 9 3سال )Siemensآلمانی) Invertor اینورتور 10 3 سال Schneider (فرانسوی) / سایر مارک های اروپایی Contactor کنتاکتور 11 3سال )Siemensآلمانی) / سایر مارک های اروپایی PLCHMI PLC 12 3 سال Indomart(کانادایی) / برند های اروپایی Air Manometer مانومتر هوا- عقربه 13 3 سال Indomart(کانادایی) / برند های اروپایی Water Thermo ترمومتر آب- عقربه 14 ü لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. لیست قیمت تولیدات (گیاهی) نام دستگاه قیمت به ریال 1- خط تولید ورق ورول گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 350 تا400 کیلوگرم درساعت از مواد اولیه گرانولی کامپاند شده پایه گیاهی نشاسته گندم و ذرت شامل 🙁 اکسترودربا سیلندر داخل 120 میلی متر + کلندر سه غلطک با موتورگیربکس و اینورتور + سه مخزن 100 لیتری گالوانیزه با سیستم گرمکن و سردکن جهت کنترل دقیق دمای هر غلطک + رول جمع کن 2عددی + گازگیر + مکنده مواد) T-die از جنس فولاد گرم کار و دارای فیلتر توری با جک هیدرولیک 000/000/200/2 2- پرس ترموفرمینگ پایه گیاهی ،با ورق گیر عرض 50-80CM با ظرفیت تولید 450000 تا 700000عدد لیوان دهنه 75میلی 200CC در روز که این تیراژ با توجه به وزن و ارتفاع و کبیته قالب متغیر است .سیستم کنترل PLC با کوره المنت الشتن آلمان با 30%مصرف برق کمتر نسبت به نمونه ها ی مشابه و 5سال گارانتی از طرف نماینده شرکت آلمانی و سرعت پرس قابل تنظیم 10 تا 28 دور در دقیقه ( هر چقدر ارتفاع ظروف بلندتر و ضخیمتر باشد تعداد ضرب در دقیقه پایینتر است برای لیوان 200 سی سی 23 ضرب در دقیقه و جمعا با قالب 28 کبیته تعداد تولید 644 عدد در دقیقه میباشد ) همچنین این پرس تواناییی تولید ظروف از مواد پلیمری PP.PS.PVC.PET را نیز دارا میباشد شامل : پرس ترموفرمینگ 4 بازو + تابلو برق با 22 ترموستات 000/000/000/2 ریال 3- انواع قالب 000 /000/300 ریال تا 000/000/450 ریال 4- دستگاه کراشر آسیاب 000/000/450 ریال خط تولید ظروف یکبارمصرف از شصت الی صد میلیون تومان، نیمه فرمینگ تلفن تماس آدرس اینترنتی آدرس.. همچنین یاد آوری این نکته لازم است که تولید ظروف گیاهی در کارخانه هایی که ماشین آلات ترمرفرمینگ مخصوص ظروف پلاستیک را دارند با در نظر گرفتن بحث تنوع تولیدات و ورود به بازار گیاهی بدون سرمایه گذاری خاص و ماشین آلات بیشتر و فقط با استفاده از ماشین آلات موجود تولید ظروف پلاستیکی توجیه اقتصادی بهتری داشته و تولید کنندگان ظروف پلیمری میتوانند با خرید رول آماده گیاهی و تولید ظروف در دستگاه ترموفرمینگ و ضایعات ورق را با ارائه به کارخانه های تولید کننده ورقهای گیاهی وپرداخت هزینه تبدیل دوباره ضایعات به ورق و تکمیل فرآیند تولید به این روش میتواند نسبت به تولید ظروف گیاهی نیز اقدام نماید البته ذکر این نکته لازم است که باید پرس ترموفرمینگ مخصوص ظروف پلاستیک دارای امکانات لازمه مانند کنترل دقیقتر حرارت را جهت تولید ظروف گیاهی داشته باشد وتمامی پرسها مخصوصا پرسهای چینی با توجه به امکاناتشان این قابلیت را ندارند ودوباره شایان ذکر است در پرسهای ترموفرمینگ تولیدی شرکت صنعت پلیمر غرب در این امکانات بصورت کامل در نظر گرفته شده است لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : قیمت ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی بر اساس قطعات کاربردی و تیراژ تولید ظروف محاسبه میگردد که کمترین تولید در ساعت صد کیلوگرم و بیشترین تولید ظروف حتی به پانصد کیلوگرم در ساعت هم میرسد که همچنین قطعات کاربردی نظیر المنت، ترموستات، آمپرسنج، كنتاكتور، شيربرقي، اینورتور، الکتروموتورها، گیربکس، plc و دیگر وسایل اروپایی میباشد که هر کدام به صورت جداگانه دارای گارانتی تعویض میباشد که همچنین در صورت سفارش مشتری قطعات کاربردی چینی را میتوان جایگزین کرد که این امر باعث کاهش قیمت ماشین آلات تولید ظروف میگردد ، دلایل توجیح اقتصادی فروش بالای ظروف یکبار مصرف توجیح اقتصادی تولید ظروف یکبار مصرف در داخل ایران 1- وجود مواد اولیه و تولید در پتروشیمی های ایران در حدی که خود مواد اولیه بخاطر مازاد بودن مصرف داخلی صادر نیزمی گردد 2-قیمت پایین ماشین آلات ایرانی با در نظر گرفتن تیراژ تولیدی وکیفیت ظروف تولیدی نسبت به ماشین آلات خارجی 3-پایین بودن قیمت انرژی حتی بعد از هدفمند کردن قیمت عامل های انرژی نسبت به کشورهای همسایه 4-تأمین نیروی کار متخصص و نیمه متخصص بعنوان استاد کار و کارگر فنی در داخل کشور با دستمزد پایین 5-قیمت پایین زمین و سالن تولید بعنوان سرمایه ثابت نسبت به سایر کشورها 6- بالا رفتن فرهنگ استفاده از ظروف یکبار مصرف بصورت تصاعدی در جامعه و جایگزینی این ظروف در صنایع بسته بندی بجای ظروف شیشه ای و000 البته با توجه به بالا رفتن کیفیت ظروف یکبار مصرف تولیدی نسبت به سال های قبل 7-از نظر بازار صادراتی مخصوصا در بازار عراق که تقریبا در تمامی کالاهای صادراتی کشورهای ترکیه ، سوریه و اردن جزو رقبای ایران حساب می شود ولی در بحث ظروف یکبار مصرف بدلیل عدم وجود مواد اولیه ظروف برای تولید ظروف در کشورهای فوق تولیدات ایرانی با قیمتی بسیار پایین تر نسبت به کشورهای دیگر قابل عرضه و نسبت به سایر اقلام صادراتی کلا صنایع پلاستیک که دارای منشاء مواد اولیه داخلی هستند رقابتی است . قابل توضیح است بالای 90 درصد کارخانجات داخل ایران بدلیل نوع ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ قابلیت تولید ظروف فقط از مواد پلی استایرن را دارند که بحث سرطان زایی بودن ظروف یکبار مصرف نیز بدلیل آزاد شدن ماده استایرن در داخل مایعات داغ میباشد ولی همکنون تعداد انگشت شماری از کارخانجات اقدام به خرید ماشین آلات مدل جدید و تولید ظروف یکبارمصرف با سیستم ترموفرمینگ نمودند که این سیستم به دلایل زیر دارای توجیه اقتصادی خیلی بالاتری نسبت به سیستم قبلی (نیمه فرمینگ) میباشد مزایا و معایب و تفاوت های سیستم های نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبار مصرف 1-امکان تولید ظروف علاوه بر پلی استایرن از مواد PVC ، PET ، PP و گیاهی قابل توضیح است مواد اولیه پلی پروپیلن مخصوص مایعات داغ بوده و برخلاف مواد پلی استایرین که بدلیل وجود ماده استایرین و آزاد شدن در مایعات داغ سرطان زا و برای استفاده مایعات مضر می باشد مواد پلی پروپیلن عاری از استایرین بوده و دارای تاییدیه بهداشتی و پروانه ساخت اداره نظارت بر مواد غذایی بوده و برای استفاده مخصوصا مایعات داغ وصنایع لبنی استفاده می شود می باشد . 2-بدلیل نورد ورق تولیدی در سیستم ترموفرمینگ قبل از فرم دهی تمامی ظروف تولیدی دارای وزن و کیفیت یکسان می باشد 3-با توجه به استفاده از ورق رول آماده تیراژ تولیدی نسبت به سیستم نیمه فرمینگ در سیستم ترموفرمینگ در حدود 5/2 برابر بالاتر می باشد . 4-بدلیل تولید ظروف در 2 دستگاه مجزا که در دستگاه اول تولید رول و در دستگاه دوم تولید ظروف از رول لذا خود رول بصورت مجزا بعنوان محصول فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی مربا یا پوشه های پلاستیکی یا کارت های تلفن می توان استفاده نمود البته شایان ذکر است عنوان مزایای ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ نسبت به سیستم نیمه فرمینگ دلیلی بر عدم فروش یا تقاضای ظروف تولیدی با سیستم نیمه فرمینگ نمی باشد و در این سیستم نیز با توجه به 30% هزینه انرژی مصرفی کمتر و ارزانتر بودن قیمت ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ نسبت به ترموفرمینگ باعث قیمت تقریبا پایین ظروف تولیدی با این سیستم گشته که این مزیت در بازارهای مصرف که تلرانس کیفیت ظروف تولیدی زیاد مهم نبوده این ظروف کما فی سابق دارای فروش خوبی بوده 5- بدلیل نوپا بودن سیستم ترموفرمینگ در ایران فقط 5تا 10درصد واحدهای تولیدی مجهز به ماشین آلات ترموفرمینگ برای تولید ظروف می باشند و این عدم توازن با توجه به اجباری شدن استفاد از ظروف PP به جای SP دلیل بسیار محکم برای فروش بالاتر و تصاعدی ظروف PP خواهد بود 09124839984 _09360139363 |
نام دستگاه | ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف، صنعت پلیمر غرب |
مشخصات دستگاه | لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت :- پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE با ورق گیر500 تا 800میلی متر – پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر – پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(ارتفاع ظروف تا 6 سانت ) با ورق گیر تا800 میلی متر – خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف – خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر – خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت 400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت – خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 000″>100-1000کیلوگرم در ساعت – خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت – دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی – انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ – انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :غلطک ساده و آجدار با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE |
قیمت | طبق لیست شرکت |
اسکان | تهران، شهریار |
ایمیل | Sanatpolymer04@Gmail. Com |
اطلاعات تماس | همراه 09124839984 _0936139363 دفتر 02165733206 فکس 02165733712 sanatpolymer04@Gmail.com |















